Inspección Visual Nivel I y II

• Transmitir todas las bases teóricas y prácticas del método, convirtiendo a estas en sus cimientos base en su preparación para la certificación nivel II. De igual manera se espera que el participante entienda, comprenda los principios del método, sus ventajas y limitaciones, ayudándole así a identificar y evaluar cualquier posible discontinuidad encontrada en el momento de la ejecución.

• Personas que requieran conocer las aplicaciones y conocimientos prácticos del método de inspección visual.

• El curso para el método de inspección visual es un curso básico de 3 días, cumpliendo 24 horas de capacitación y entrenamiento organizado, el cual se desglosa con 8 horas impartidas para la parte de Nivel I y 16 horas para la parte de Nivel II.

NIVEL I

1.- Introducción.

• Definición de la inspección visual (VT).
• Historia de VT.
• Descripción general de las aplicaciones de VT.

2.- Definiciones.

• Términos estándar y sus significados en la industria del empleador.

3.- Fundamentos.

• Visión.
• Iluminación.
• Atributos de materiales.
• Factores ambientales.
• Percepción visual.
• Métodos directos e indirectos.

4.- Equipo (según corresponda).

• Espejos.
• Lupas.
• Boroscopios.
• Boroscopios de fibra.
• Videoboroscopios.
• Sistemas de inspección visual a distancia.
• Fuentes de luz e iluminación especial.
• Calibres (soldadura, pasa/no pasa, etc.) escalas, micrómetros, calibradores, herramientas especiales, etc.
• Sistemas automatizados.
• Sistemas mejorados por computadora.

5.- Aplicaciones definidas por el empleador.

(Incluye una descripción de discontinuidades inherentes, de procesamiento e inducidas por el servicio).

• Material de base mineral.
• Materiales metálicos, incluidas las soldaduras.
• Materiales de base orgánica.
• Otros materiales (definidos por el empleador).

6.- Procedimientos Específicos.

Selección de parámetros.

• Objetivos de la inspección.
• Puntos de control de inspección.
• Planes de muestreo.
• Patrones de inspección.
• Procedimientos documentados.

Estándares de prueba/estandarización.

Clasificación de indicaciones por criterios de aceptación.

Informes y documentación.

NIVEL II

1.- Propósito y alcance de VT.

Alcance.

• Control de calidad interno.
• Control de calidad por parte del cliente.
• Control de calidad por parte de las autoridades.

Lo que buscas al realizar VT.

• Discontinuidades.
• Desviaciones de forma y geometría.
• Acabado superficial.

Tiempo de aplicación.

• Durante la fabricación.
• En servicio.

2.- Elementos de la Visión.

Mecánica de la visión.

Adaptación y alojamiento.

Limitaciones de la visión.

• Percepción y condiciones ambientales.
• Orientación, ángulo visual y distancia.
• Trastornos oftálmicos.
• Actitud mental y fatiga.
• Fisiología y salud.

3.- Examen de agudeza visual y gráficos.

• Pruebas de agudeza visual.
• Diferenciación de colores y tonalidades de grises.

4.- Elementos de iluminación.

Fundamentos de la luz.

Fuentes de luz.

• Radiadores incandescentes.
• Radiadores luminiscentes (luz fluorescente, luz de descarga de alta intensidad, diodos emisores de luz, láseres).

Niveles de luz adecuados.

Deslumbramiento y fatiga.

Requisitos generales de iluminación.

5.- Contraste y resolución.

• Reflexión en superficies lisas y rugosas/texturizadas.
• Ley de iluminación.
• Reflectividad y luminancia.
• Contraste luminoso.
• Influencia de la limpieza en el contraste.
• Contraste de campo oscuro.
• Colores y aporte de colores al contraste.
• Geometría de superficie y contraste.

6.- Óptica.

• Transmisión de la luz a través de medios sólidos y líquidos.
• Refracción de la luz.
• Índices de refracción de las gafas.
• Cómo los prismas cambian la dirección de la luz.
• Cómo se enfocan y se dispersa la luz en la lente.
• Óptica de lentes.
• Fibras ópticas y paquete de fibras.
• Digitalización y tecnología digital.

7.- Equipo VT.

Herramientas genéricas como lupas y espejos.

• Boroscopios rígidos
• Boroscopios de fibra
• Videoboroscopios

Técnicas de medición con videoboroscopios.

• Técnica de comparación.
• Técnica de sombra.
• Técnica estéreo.
• Mediciones basadas en láser.

Sistemas de inspección especializados.

• Cámaras de tubo de empuje.
• Sistemas de cámara sobre orugas de tuberías.
• Sistemas de cámaras remotas submarinas.

8.- Aspecto visual de las discontinuidades.

Discontinuidades de fabricación primaria (por ejemplo, piezas fundidas).

Discontinuidades de fabricación secundaria (por ejemplo, piezas forjadas).

Discontinuidades inducidas por el servicio.

• Causado por cargas mecánicas (fatiga).
• Causado por cargas térmicas (choque térmico).
• Causado por corrosión (picaduras).
• Causado por desgaste abrasivo (erosión).

Discontinuidades inherentes.

9.- Evaluación e informes.

Esquema general de evaluación (ASTM B1316).

Criterios de evaluación.

• Descripciones verbales.
• Estándares de comparación o catálogos (fotos/réplicas).
• Criterios basados en el tamaño (medidas).
• Mezclas de los anteriores.

Técnicas de evaluación.

• Reconocimiento visual-táctil.
• Clasificación por comparación con un estándar.
• Medición.

Informes y documentación.

• Informes técnicos.
• Informes de datos.
• Informes de imágenes (bocetos, foto impresa o foto digital).

Finalización de la prueba confirmada con una lista de verificación.

10.- Códigos, estándares y especificaciones.

• VT como tarea de ingeniería.
• VT como tarea del técnico.
• Estándares americanos (ASME, BPVC, AWS D1.1).
• Normas europeas (basadas en PED).
• Normas ISO.

11.- Temas específicos del empleador.

• Aplicaciones y técnicas.
• Especificaciones.
• Técnicas de iluminación.
• Materiales ensayados.
• Criterios especiales de evaluación.
• Normas de seguridad.