Ultrasonido Industrial Nivel II

En este curso se conocerá acerca del método ultrasonido industrial, adquiriendo conocimientos técnicos y prácticos para una correcta aplicación del método. El curso cumple con las horas establecidas de acuerdo con la practica recomendada SNT-TC-1A y ANSI/ASNT CP-189, emitidas por The American Society For Nondestructive Testing (ASNT)

  • Transmitir todas las bases teóricas y prácticas del método, convirtiendo a estas en sus cimientos base en su preparación para la certificación nivel II. De igual manera se espera que el participante entienda, comprenda los principios del método, sus ventajas y limitaciones, ayudándole así a identificar y evaluar cualquier posible discontinuidad encontrada en el momento de la ejecución.
  • Personas que requieran conocer las aplicaciones y conocimientos prácticos del método de inspección por ultrasonido.
  • El curso para el método de ultrasonido nivel II es un curso básico de 5 días, cumpliendo 40 horas de capacitación y entrenamiento organizado.

Temario.

1.- Revisión del curso de técnica de prueba ultrasónica.

Principios de ultrasonidos.

Equipo.

  • Escaneo A.
  • Escaneo B.
  • Escaneo C.
  • Sistemas informatizados.

Técnicas de prueba.

Estandarización.

  • Haz recto.
  • Haz angular.
  • Resonancia.
  • Aplicaciones especiales.

2.- Evaluación de formas de productos de materiales base.

Lingotes.

  • Revisión del proceso.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

Placa y hoja.

  • Proceso de laminado.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

Barra y varilla.

  • Proceso de formación.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

Tubos y productos tubulares.

  • Proceso de fabricación.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

Forjas.

  • Revisión del proceso.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

Fundición.

  • Revisión del proceso.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de los ultrasonidos a las discontinuidades.
  • Códigos/estándares aplicables.

Estructuras compuestas.

  • Revisión del proceso.
  • Tipos, origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de los ultrasonidos a las discontinuidades.
  • Códigos/estándares aplicables.

Otras formas de productos, según corresponda: caucho, vidrio, etc.

3.- Evaluación de piezas soldadas.

  • Procesos de soldadura.
  • Geometrías de soldadura.
  • Discontinuidades de soldadura.
  • Origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

4.- Evaluación de estructuras adheridas.

  • Procesos de fabricación.
  • Tipos de discontinuidades.
  • Origen y orientación típica de las discontinuidades.
  • Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido.
  • Códigos/estándares aplicables.

5.- Detección de discontinuidad.

Sensibilidad a los reflejos.

  • Tamaño, tipo y ubicación de las discontinuidades.
  • Técnicas utilizadas en la detección.
  • Características de las olas.
  • Material y velocidad.

Resolución.

  • Comparaciones de referencia estándar.
  • Historia de la pieza.
  • Probabilidad del tipo de discontinuidad.
  • Grados de discriminación del operador.
  • Efectos de la frecuencia ultrasónica.
  • Efectos de amortiguamiento.

Determinación del tamaño de la discontinuidad.

  • Varias pantallas de monitor e indicaciones de medidor.
  • Movimiento del transductor frente a visualización.
  • Técnicas de ensayo bidimensionales.
  • Patrones de señal.

Ubicación de la discontinuidad.

  • Varias pantallas de monitor.
  • Amplitud y tiempo lineal.
  • Técnica de búsqueda.

6.- Evaluación.

Procedimientos de comparación.

  • Normas y referencias.
  • Relación de amplitud, área y distancia.
  • Aplicación de resultados de otros métodos NDT.

Evaluación de objetos.

  • Historial de la pieza.
  • Uso previsto de la pieza.
  • Interpretación del código existente y aplicable.
  • Tipo de discontinuidad y ubicación.