Partículas Magnéticas Nivel I y II

• Transmitir todas las bases teóricas y prácticas del método, convirtiendo a estas en sus cimientos base en su preparación para la certificación nivel II. De igual manera se espera que el participante entienda y comprenda los principios del método, sus ventajas y limitaciones, ayudándole así a identificar y evaluar cualquier posible discontinuidad encontrada en el momento de la ejecución.

• Personas que requieran conocer las aplicaciones y conocimientos prácticos del método de inspección por Partículas Magnéticas.

• El curso para el método de Partículas Magnéticas es un curso básico de 3 días, cumpliendo 20 horas de capacitación y entrenamiento organizado, el cual se desglosa con 12 horas impartidas para la parte de Nivel I y 8 horas para la parte de Nivel II.

NIVEL I
1.- Principios de los imanes y campos magnéticos.

Teoría de los campos magnéticos.

• Campo magnético terrestre.
• Campos magnéticos alrededor de materiales magnetizados.

Teoría del magnetismo.

• Polos magnéticos.
• Ley del magnetismo.

Materiales influenciados por campos magnéticos.

• Ferromagnético.
• Paramagnético.

Características magnéticas de los materiales no ferrosos.
Terminología asociada con las pruebas de partículas magnéticas.

2.- Características de los campos magnéticos.

• Imanes de barra.
• manes de anillos.

3.- Efecto de las discontinuidades en los materiales.

• Grietas superficiales.
• Scratches (Rayones o tipo arañazos).
• Defectos del cercanos a la superficie.

4.- Magnetización por medio de corriente eléctrica.
Campo circular.

• Campo alrededor de un conductor rectilíneo.
• Regla de la mano derecha.
• Partes del campo magnético a través de los cuales fluye la corriente.
• Partes largas, sólidas, cilíndricas y regulares.
•  Piezas de forma irregular.
• Piezas tubulares.
• Piezas que contengan agujeros mecanizados, ranuras, etc.

Métodos para inducir flujo de corriente en partes.

• Pinzas de contacto.
• Puntas.

Discontinuidades comúnmente descubiertas por campos circulares.
Campo longitudinal.

• Campo producido por el flujo de corriente en una bobina.
• Dirección de campo en una bobina portadora de corriente.
• Intensidad de campo en una bobina portadora de corriente.
• Discontinuidades comúnmente descubiertas por campos longitudinales.
• Ventajas de la magnetización longitudinal.
• Desventajas de la magnetización longitudinal.

5.- Selección del método adecuado de magnetización.

• Aleación, forma y estado de la pieza.
• Tipo de corriente magnetizante.
• Dirección del campo magnético.
• Secuencia de operaciones.
• Valor de la densidad de flujo.

6.- Materiales de inspección.

• Partículas húmedas.
• Partículas secas.

7.- Principios de desmagnetización.

• Magnetismo residual.
• Razones para requerir la desmagnetización.
• Campos residuales longitudinales y circulares.
• Principios básicos de la desmagnetización.
• Remanencia y fuerza coercitiva.
• Métodos de desmagnetización.

8.- MT. Consideraciones para la selección del equipo.

• Tipo de corriente magnetizante.
• Ubicación y naturaleza de la prueba.
• Materiales de ensayo utilizados.
• Propósito de la prueba.
• Área inspeccionada.
• Equipo de inspección manual.
• Equipos medianos y pesados.
• Equipo estacionario.
• Equipos de inspección mecanizados.
• Equipos de inspección semiautomáticos.
• Equipos semiautomáticos de un solo uso.
• Equipo semiautomático multipropósito.
• Equipo completamente automático.

9.- Tipos de discontinuidades detectadas por MT.

• Inclusiones.
• Blowholes.
• Porosidad.
• Flakes.
• Grietas.
• Pipes.
• Laminaciones.
• Laps.
• Forging bursts.
• Voids.

10.- Indicaciones e interpretaciones de las pruebas por partículas magnéticas.

• Indicaciones de inclusiones no metálicas.
• Indicaciones de costuras superficiales.
• Indicaciones de grietas.
• Indicaciones de laminaciones.
• Indicaciones de laps.
• Indicaciones de bursts y flakes.
• Indicaciones de porosidad.
• Indicaciones no relevantes.

NIVEL II
1.- Principios.

• Teoría.
• Patrones de flujo.
• Factores de frecuencia y tensión.
• Cálculos de corriente.
• Fuerza de flujo superficial.
• Efectos de la subsuperficie.

2.- Imanes y magnetismo.

• Factores de distancia contra fuerza de flujo.
• Patrones de flujo interno y externo.
• Acción del fenómeno en la discontinuidad.
• Efectos del calor sobre el magnetismo.
• Dureza del material contra retención magnética.

3.- Campos de flujo.
Corriente directa.

• Factores de profundidad de penetración.
• Fuente de corriente.

Corriente directa pulsante.

• Similitud con la corriente continua.
• Ventajas.
• Campos típicos.

Corriente alterna.

• Efectos cíclicos.
• Características de resistencia superficial.
• Precauciones de seguridad.
• Factores de tensión y corriente.
• Fuente de corriente.

4.-Efectos de las discontinuidades en los materiales.
Factores de diseño.

• Propiedades mecánicas.
• Uso parcial.

Relación con la capacidad de carga.

5.- Magnetización por Medio de Corriente Eléctrica.
Técnicas circulares.

• Calculación de la corriente.
• Consideraciones sobre el factor de profundidad.
• Precauciones, seguridad y sobrecalentamiento.

Puntas de contacto y yugos.

• Requisitos para puntas y yugos.
• Capacidades de conducción de corriente.
• Discontinuidades comúnmente detectadas.

Técnica longitudinal.

• Principios de los campos de flujo inducido.
• Geometría de la pieza a inspeccionar.
• Formas y tamaños de bobinas.

Uso de bobinas y cables.

• Intensidad de campo.
• Flujo direccional de corriente contra campo de flujo.
• Formas, tamaños y capacidades actuales.

Cálculos de corriente.

• Fórmulas.
• Tipos de corriente requerida.
• Demanda actual.

Discontinuidades comúnmente detectadas.

6.- Selección del método adecuado para la magnetización.

• Aleación, forma y estado de la pieza.
• Tipo de corriente magnetizante.
• Dirección del campo magnético.
• Secuencia de operaciones.
• Valor de la densidad de flujo.

Procedimientos de desmagnetización.

• Necesidad de desmagnetización de piezas.
• Orientación de corriente, frecuencia y campo.
• Factores de calor y precauciones.
• Necesidad de colapsar campos de flujo.

7.- Equipo.
Tipo portátil.

• Motivo del equipo portátil.
• Capacidades de los equipos portátiles.
• Similitud con equipo estacionario.

Tipo estacionario.

• Capacidad de manipular piezas grandes y pesadas.
• Flexibilidad de uso.
• Necesidad de equipo estacionario.
• Uso de accesorios y complementos.

Tipo automático.

• Requisitos para la automatización.
• Operaciones secuenciales.
• Factores de control y operación.
• Mecanismos de alarma y rechazo.

Unidades multidireccionales.

• Capacidad.
• Factores de control y operación.
• Aplicaciones.

Líquidos y polvos.

• Requerimientos de líquido como vehículo de partículas.
• Precauciones de seguridad.
• Necesidades de temperatura.
• Contenido de polvo y pasta.
• Procedimientos de mezcla.
• Necesidad de proporciones precisas.

Tipo de radiación ultravioleta.

• Radiación ultravioleta y fluorescencia.
• Comparaciones de luz visible y UV.
• Requisitos en el ciclo de prueba.
• Técnicas en uso.

Instrumentos sensibles a la luz.

• Necesidad de instrumentación.
• Características de la luz.

8.- Tipos de discontinuidades.

• En fundición.
• En lingotes.
• En secciones y partes forjadas.
• En soldaduras.

9.- Técnicas de Evaluación.

Uso de estándares, por ejemplo, ASTM E1444, E3024, E709.

• Necesidad de estándares y referencias.
• Comparación de lo conocido con lo desconocido.
• Especificación y certificaciones.
• Técnicas de comparación.

Evaluación de defectos.

• Historial de la pieza.
• Proceso de fabricación.
• Posibles causas de defecto.
• Uso de la pieza.
• Criterios de aceptación y rechazo.
• Uso de tolerancias.

10.- Control de Calidad de Equipos y Procesos.

• Mal funcionamiento del equipo.
• Partículas magnéticas adecuadas y líquido de baño.

Concentración del baño.

• Prueba de asentamiento.
• Otras pruebas de resistencia al baño.

Ensayos de intensidad de radiación ultravioleta.