Ultrasonido Arreglo De Fases Nivel II

• Transmitir todas las bases teóricas y prácticas de la técnica, haciendo que el candidato se familiarice  de una manera practica con los softwares de los instrumentos para su correcta ejecución. De igual manera se espera que el participante entienda las ventajas y limitaciones de la técnica, ayudándole así a identificar y evaluar cualquier posible discontinuidad encontrada en el momento de la ejecución.

• Personas que ya cuentan con entrenamiento nivel I y II en ultrasonido convencional.

• El curso para la técnica de ultrasonido por arreglo de fases es un curso técnico de 10 días, cumpliendo 80 horas de capacitación y entrenamiento organizado, los cuales se dividen en dos partes, parte A, con una duración de 40 horas en 5 dias y parte B, con una duración de 40 horas en 5 dias. 

1.- Introducción.

• Terminología de PAUT.
• Historia de PAUT-ultrasonido médico, etc.
• Responsabilidades de los niveles de certificación.

2.- Principios básicos de PAUT.

• Revisión de la teoría de ondas ultrasónicas: onda longitudinal y transversal.
• Introducción a los conceptos y teoría PAUT.

3.- Equipo.

Sistemas basados en computadora.

• Procesadores.
• Panel de control que incluye tomas de entrada y salida.
• Diagrama de bloques que muestra los módulos básicos del circuito interno.
• Configuraciones multi-elemento/multi-canal.
• Sistemas portátiles que funcionan con baterías contra sistemas completamente basados en computadora.

Generación de leyes focales.

• Generador de leyes focales integrado.
• Generador de leyes focales externas.

Sondas.

• Materiales compuestos.
• Paso, espacio y tamaño.
• Planos pasivos.
• Planos activos
• Fases: 1D, 2D, polar, anular, forma especial, etc.
• Formación de ondas y haces.
• Lóbulos de rejilla.

Zapatas.

• Tipos de diseños de zapatas.

Escáneres.

• Mecanizado.
• Manual.

4.- Técnicas de prueba.

• Escaneos lineales.
• Escaneo sectorial.
• Escaneos electrónicos.

5.- Estandarización.

• Comprobaciones del elemento activo y de la sonda.
• Retraso de la zapata.
• Velocidad.
• Verificaciones del punto de salida.
• Verificaciones del ángulo de refracción.
• Sensibilidad.
• Variables y parámetros DAC, TCG, TVG y ACG.
• Efectos de la curvatura.
• Efectos de enfoque.
• Dirección del haz.
• Compuertas de adquisición.

6.- Recopilación de datos.

• Sondas individuales.
• Múltiples sondas.

Escaneos no codificados.

• Almacenamiento de datos basado en el tiempo.

Escaneos codificados.

• Exploraciones de línea.

Discriminación de zonas.

Planes de escaneo y coberturas de exámenes.

• Sectoriales.
• Lineal.
• Escaneos electrónicos.

Compensaciones e indexación de la sonda.

7.- Procedimientos.

Aplicaciones específicas.

Evaluaciones materiales.

• Compuestos.
• Materiales no metálicos.
• Materiales metálicos.
• Escaneo de material base.
• Barra, varilla y riel.
• Forjas.
• Fundición.

Evaluaciones de componentes.

Facilidad con geometrías complejas.

• Turbinas (palas, rotores etc).
• Ejes.
• Boquillas.
• Bridas.

Limitaciones geométricas.

• Inspecciones de soldadura.
• Fabricación en servicio.
• Diferencias en el material: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de cromo y níquel de alta temperatura, etc.
• Revisión de discontinuidades de soldadura.

Respuestas de varias discontinuidades.

Presentaciones de datos.

• Estándar (A-scan, B-scan y C-scan).
• Otros (D-scan, S-scan, etc.).

Evaluación de datos.

• Códigos, normas y especificaciones.
• Caracterización de defectos.
• Dimensionamiento de defectos.
• Geometría.
• Herramientas de software.
• Compuertas de evaluación.

Informes.

• Salidas de imágenes.
• Herramientas de informes a bordo.
• Trazado, ACAD, etc.