Ultrasonido Industrial Nivel I

• Transmitir todas las bases teóricas y prácticas del método, convirtiendo a estas en sus cimientos base en su preparación para la certificación nivel I. De igual manera se espera que el participante entienda, comprenda los principios del método, sus ventajas y limitaciones.

• Personas que requieran conocer las aplicaciones y conocimientos prácticos del método de inspección por ultrasonido.

• El curso para el método de ultrasonido Nivel I, es un curso básico de 5 días, cumpliendo 40 horas de capacitación y entrenamiento organizado.

1.- Introducción.

• Definición de ultrasonido.
• Historia de UT.
• Aplicaciones de la energía ultrasónica.
• Repaso de matemáticas básicas.
• Responsabilidades de los niveles de certificación.

2.- Principios básicos de la acústica.

• Naturaleza de las ondas sonoras.
• Modos de generación de ondas sonoras.
• Velocidad, frecuencia y longitud de onda de las ondas sonoras.
• Atenuación de ondas sonoras.
• Impedancia acústica.
• Reflexión.
• Refracción y conversión de modo.
• Ley de Snell y ángulos críticos.
• Efectos Fresnel y Fraunhofer.

3.- Equipo.

Instrumentación básica de pulso-eco (A-scan, B-scan, C scan y sistemas computarizados).

• Electrónica: base de tiempo, generador de pulsos, receptor y varias pantallas de monitor.
• Funciones de control.

Estandarización.

• Estandarización básica de instrumentos.
• Bloques de referencia (tipos y uso).

Instrumentación de espesor digital.

Funcionamiento y teoría del transductor.

• Efecto piezoeléctrico.
• Tipos de elementos transductores.
• Frecuencia (elementos transductores – relaciones de espesor).
• Campo cercano y campo lejano.
• Apertura del haz.
• Construcción, materiales y formas.
• Tipos (recto, ángulo, doble, etc.).
• Características de intensidad del haz.
• Sensibilidad, resolución y amortiguamiento.
• Vibración mecánica en la pieza.
• Otro tipo de transductores (EMAT, etc.).

Acoplantes.

• Propósito y principios.
• Materiales y su eficiencia.

4.- Métodos básicos de prueba.

• Contacto.
• Inmersión.
• Acoplamiento de aire.

5.- Métodos de prueba.

Contacto.

• Haz recto.
• Haz angular.
• Ondas superficiales.
• Transmisión pulso-eco.
• Transductor múltiple.

Superficies curvas.

• Superficies de entrada planas.
• Formas cilíndricas y tubulares.

6.- Inmersión.

• Transductor en agua.
• Columna de agua, ruedas, etc.
• Parte de prueba sumergida.
• Trayectoria del haz de sonido – transductor a pieza.
• Transductores enfocados.
• Superficies curvas.
• Ondas de placa.
• Pulso-eco y transmisión directa.

Comparación de métodos de contacto e inmersión.

7.- Calibración (electrónica y funcional).

Equipo.

• Visualizaciones del monitor (amplitud, barrido, etc.).
• Registradores.
• Alarmas.
• Sistemas automáticos y semiautomáticos.
• Corrección electrónica de distancia/amplitud.
• Transductores.

8.- Normalización de la electrónica de los equipos.

• Efectos variables.
• Precisión de transmisión.
• Requisitos de estandarización.
• Reflectores de normalización.

9.- Normalización de la inspección.

• Comparación con bloques de referencia.
• Variables pulso-eco.
• Referencia para ensayos planificados (haz recto, haz angular, etc.).
• Factores de transmisión.
• Transductor.
• Acoplantes.
• Materiales.

10.- Examen de haz recto para procedimientos específicos.

• Selección de parámetros.
• Estándares de prueba.
• Evaluación de resultados.
• Informes de prueba.

11.- Examen de haz angular para procedimientos específicos.

• Selección de parámetros.
• Estándares de prueba.
• Evaluación de resultados.
• Informes de prueba.